多效蒸發器的加料流程
在化工、食品、醫藥等工業中，液體的濃縮、脫水等工藝都是利用蒸發來實現的。多效蒸發器是提高蒸發操作能量利用經濟性的主要途徑之一。多效蒸發器加料流程主要有并流加料蒸發流程，逆流加料蒸發流程，平流加料蒸發流程這三種，我們來簡單了解一下這三個流程吧:
一、并流加料蒸發流程
熔巖和蒸汽的流向相同，都是從一效順序留到末效，這種被稱之為并流加料法。并流加料蒸發流程，溶液在校間的輸送，完全可以利用效間的差壓，不需要泵送。溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩定。
二、逆流加料蒸發器流程
逆流加料蒸發器流程溶液和蒸汽的流動方向是相反的，所以被稱之為逆流加料法，溶液在效間的流動，是從低壓流向高壓，然后由低溫流向高溫，這種逆流加料蒸發器流程要使用泵進行輸送，所以能量消耗比較大。溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，要用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。
三、平流加料蒸發流程
原料液平行加入各效，完成液也會分別從各自的效中排出，蒸汽流向都是從一效流向末效。料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發過程宜采用此流程。
以上就是多效蒸發器的加料流程的簡單介紹了，
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